新华报业·新江苏讯 “5G+工业互联网”是数字化的经济和实体经济深层次地融合的关键技术底座，近年来，我国“5G+工业互联网”融合发展正进入规模化发展新阶段。近期，工信部发布了《2023年5G工厂名录》，江苏移动申报的连云港石化5G 工厂、江苏亨通光电 5G+IPv6 工厂等47个项目成功入选，位列全国第一。值得一提的是，本次入选的项目全方面覆盖通用设备制造、纺织、食品、医药、电力、汽车、石油等国民经济大类的15个行业，江苏移动正在推动以5G为代表的数字技术与实体经济深层次地融合，为全国范围、大工业领域推动“5G+工业互联网”的发展提供可借鉴的经验和可复制的模式。
近年来，“5G+工业互联网”在工业的重要场景中正呈现“多点开花”的良好局面。借助5G高速、低时延的特性，传统产业能轻松实现对生产设备、人员和服务的实时监控和反馈，提高生产效率，降低运营成本。
作为本次入选项目之一，亨通光电“5G+IPv6全连接工厂”，是由中国移动通信集团江苏有限公司苏州分公司、华为技术有限公司、中国移动上海产业研究院，依托强大的5G网络技术，结合IPv6和工业标识解析等尖端科技打造的全国首创的质检业务低成本解决方案。据了解，该平台以中国移动5G技术与亨通HioT工业网络站点平台为切入点，用5G工业网关替代工控机，前端设备小型化和轻量化，AI检测算法云端部署，计算后移到云端，降低前端设备算力成本。同时为确保业务安全，平台部署一套备份MEC，实现主备双MEC安全保障。两套MEC至亨通内网将部署量子专线G网络安全防护的结合应用，保证企业数据安全。在AI测试床方面，AR双发选收实现10ms级稳定低时延，产线G网络便捷接入和实时控制。平台通过固定IP、IPv6网络部署，打造M+业务体验管理平台，实现业务质量可视可管，保障生产长期稳定运行。此外，平台基于中移上研院OnePOWER能耗管理平台的监测分析结果进行节能改造，能源利用率提升12%。
对传统产业来说，转变发展方式与经济转型是必经之路，而“5G+工业互联网”为这条路径提供了强大的技术上的支持。近年来，随着石油化学工业行业信息化深入发展和管理精细化水平的提升，生产经营、安全环保、设备管理、应急响应、治安反恐等各业务场景工业互联移动应用需求逐年增加。连云港石化有限公司打造的5G+全连接工厂，是江苏省首个石化行业全连接工厂项目。该项目运用了移动自主研发的5G防爆基站，解决了过去因石化生产车间特殊，普通基站易产生火花等而使得5G网络进入不了生产车间的问题，线G网络进入生产区域，让工厂利用互联网一张表，实现生产一体化。据了解，该项目首次让5G网络进入生产区域，协同研发设计、精准动态作业、预测维护、精准配送调度、生产能效管控五大环节建设20个5G应用场景，建设了化工行业5G+工业互联网全连接工厂及业务体系，实现安全、环保、应急救援、能效分析、物流跟踪、公共服务等一体化管理。不仅如此，项目还降低综合经营成本，通过提升工厂集中管控能力，减少人力物力投入，降低公司运营成本。数据显示，本次项目实施完毕后，产品成本降低12%左右，经营成本降低35%左右，质量成本降低25%左右。
随着产品需求的变化、科研成果的保障提升，医药制造业在5G 的加持下呈现安全化科研、定制化生产、智能化生产、一体化生产的新趋势。江苏康缘药业作为国内首家完成5G SA独立组网模式专网建设的制药企业，工业生产设备5G连接率达到80%。该公司与连云港移动共同合作，以5G技术为驱动，打造了5G中药智慧工厂项目。该项目将5G技术与中药生产深度融合，为中药行业的数字化转型注入了新动力。
据了解，康缘药业在该项目中采用了5G+醇沉灌视觉检测和PAT近红外在线检测技术，建立了中药复杂物质生产全生命周期质量控制体系。这一领先技术的应用使得药品生产过程实现了可视化，降低了人为因素的影响，从而保障了药品质量的稳定性。项目通过5G+云化AGV、5G+机械臂等多个场景，康缘药业全面提高了产线的生产水平。该技术在工业设计、工业制造、质检、运维、控制、营销展示等关键环节中取得了显著的成效，进一步推动了整个中药产业的智能化升级。
康缘药业通过5G赋能，实现了生产过程可视化，降低了人为因素对药品产量和药效不确定性的影响。通过医药智能制造，康缘药业成功降低了人力成本，实现了智能化系统控制替代人力劳动生产。多个方面数据显示，在5G 的加持下产线%。这一切不仅带来了经济效益，也有助于实现绿色环保，大幅度缓解了制药环保问题。康缘药业凭借其5G助力智慧中药全连接工厂的创新应用，斩获全国赛一等奖。这一荣誉标志着康缘药业在中药行业的领先地位，成为引领行业数字化转型的标杆企业。
5G技术以其高速、低延迟、大容量等特点，正在颠覆传统行业，引领新一波的科技浪潮。计算机、通信和其他电子设备制造业作为5G技术应用的重要领域，也受益于5G的普及，迎来更大的发展空间。
盐城移动携手立铠精密建设的5G+AI智慧工厂项目重点聚焦A-G共计7大厂房中心机房微模块数据采集、中心机房服务器、厂区水电气5G能源管控平台等功能，平台基于城市级UPF+专线组网方式为立铠精密科技（盐城）有限公司CNC机床、AGV、巡检器机器人、水/电/气等多维度数据传输提供业务保障，确保数据安全性，同时针对个别厂区数据不出园等需求，将单独建设UPF下沉及MEC部署，为5G+AI 智慧工厂生产数据提供更加安全更加低时延的业务保障。
捷普电子是全球第二大的电子制造业公司。2019年9月，中国移动与无锡市政府、捷普电子联合建设“5G+”智能制造创新应用中心，这是国内首个在5G独立组网模式下部署完成并投入生产的5G工业互联网案例。这个项目采用了5G边缘计算（MEC）网络赋能人工智能技术，与典型智能制造应用场景AGV和AVI实现深层次地融合，有效解决了工业产线大数据量并发传输的难题；同时，5G网元设备UPF下沉至捷普IT中心边缘计算平台，实现了“生产数据不出厂”，彻底解决了困扰企业的数据安全问题。
（在捷普电子，5G+AR远程专家协作实现第一视角故障检测，让故障点实时标注）
除此之外，通用设备制造业方面。为打造智能化、精益化、数字化、高效协同的高端传动件人机一体化智能系统工厂，徐工传动与中国移动开展“5G+工业互联网融合应用”项目实施，建设完成覆盖装配、机加工、热处理三个生产车间11.7万平方米的5G工业专网，并构建了包括5G+IOT工业物联网平台、5G+EMS综合能源管理平台等在内的11个典型应用场景，保证海量工业数据的实时回传和数据的高效快速处理，实现人工智能分析和决策，提高在研发、生产、销售、采购、服务等方面的能力。
（在徐工传动，5G+人员定位效能管理系统实现对人员及车辆作业效率的测算和分析）
从本次江苏移动入选的项目，可以清晰的看到，“5G+工业互联网”的应用为传统产业的转型升级和新兴产业的发展提供了有力支撑，推动了产业之间的融合与协同发展。面向未来，江苏移动将持续发挥网络强国、数字中国、智慧社会主力军作用，进一步加强5G、大数据、算力网络等新型信息技术赋能，加快推动江苏制造业转型升级，助力更多企业实现数智化转型和高质量发展。
江苏移动正在推动以5G为代表的数字技术与实体经济深层次地融合，为全国范围、大工业领域推动“5G+工业互联网”的发展提供可借鉴的经验和可复制的模式。
