全国30％的进口机床来自于园区内企业；全球Top10机床企业中的7家、全球Top20中的12家、全球Top100中的41家集聚在园区。而这儿，仅仅是一个占地0.08平方公里、有着8栋整齐划一的砖赤色修建、总修建面积缺乏10万平方米的园区。
“2021年，以咱们园区为主，包含整个外高桥保税区，智能制作职业完结商场开票的进出易额945亿元。”外高桥世界智能制作服务工业园总经理郭永健说，这间隔千亿的方针仅一步之遥。
借助于买卖便当化等行动，外高桥世界智能制作服务工业园已成为全球机床巨子集聚密度最高的园区，一起也是全球工业母机进口的黄金通道。
接下来，在“着力进步工业链供给链耐性和安全水平”的要求下，跟着高端机床国产化才能的进步、进口机床本乡化出产的布局，园区怎么扣“紧”工业母机全球工业链，进一步服务于我国智能制作工业链与全球的衔接呢？
“在轿车发起机范畴，MAG在我国的设备保有量超越3700多台，其间五菱神车是咱们全球单体最大的客户，共有900多台设备，触及资金200多亿元。”坐落园区内的FFG 欧美集团我国总经理吴绣彤告知榜首财经。
友嘉集团（FFG）是全球排名第三位的机床集团，近年来，友嘉集团先后收买了全球30多家高端配备制作企业，首要出产五轴以上联动数控机床和自动化出产线，产品横跨航天、轿车、动力等工业，成为在全球具有50个数控机床出产基地的跨国企业。
总部坐落德国埃斯林根的友嘉欧美，旗下100%控股了15 个来自德国、意大利、瑞士、美国的传统机床制作产品牌，比方MAG，首要是供给发起机动力总成的出产线。
机床又被称为工业母机，是用于制作机器的机器，其下流运用范畴十分广泛，尤其在轿车、航空航天范畴。“工业母机是工业现代化的柱石。”工信部配备工业一司司长王卫明在2022年9月的发布会上表明。
依据德国机床制作商协会计算数据，2021 年全球机床消费额为 703 亿欧元，我国机床消费约 236 亿欧元，全球占比 33.6%。这一份额，远超排名第二的美国（12.9%）。从产量来看，2021年全球机床产量为 709 亿欧元，我国机床产量约 218 亿欧元，全球占比 30.8%。这一占比，相同远超排名第二的德国（12.7%）。
外高桥世界智能制作服务工业园的前身，是2008年树立的外高桥世界机床中心，当年确认的招商定位是以数控加工为中心的外资企业。“环绕着美国、德国、日本、瑞士等制作业发达国家，每个国家Top10的机床及相关的企业，其时咱们做过一次差不多为期10个月的调研。”郭永健说。
郭永健说，在建造园区一期的时分，首要是运用保税等买卖便当化的服务手法，帮海外企业一站式处理在买卖进程中的一些诉求、困难和难点。
在此根底之上，园区又引入了三家在全球具有影响力的职业协会：美国机床协会、德国机床制作商协会、瑞士中心，三者在后续园区招商进程中，起到了无足轻重的效果。
2013年上海自贸试验区树立后，园区的能级进一步进步。现在，这儿现已集聚了来自德国、瑞士、意大利、西班牙、美国、澳大利亚等国家，包含赫克、乔治费歇尔、因代克斯等在内的160余家企业，成为国内进口机床的首要通道和全球“工业精细机床”的展现聚集地和买卖集散地。
跟着我国企业对进口机床设备的需求改变，园区这种高密度的集聚特性，也带来了别的一种招引力——“你能够发现，现在国内一些重要的项目投标，都是这些企业参与，并且这些企业大多数还都在咱们园区，这样就构成了区内企业之间的良性竞赛和协作，这种深层次的生态圈，也促成了这些企业在园区越聚越多。”郭永健说。
在郭永健看来，5年前，国内许多企业对机床的需求是单机，但现在现已开展到整条出产线，乃至是一个智能工厂。企业不只要收购设备，更需求的是一站式的处理方案。“这一点，明显不是一家或两家品牌能完结的。”
现在，在外高桥世界智能制作服务工业园内，环绕机床的智能制作供给链上下流，包含整机、零部件、刀具、卡具、控制系统等一套生态链，正逐步完善。
艾洛钛是一家集航空紧固件制作机床与工艺以及模具买卖、开发、制作与一体的企业，航空紧固件设备占该公司70%的商场出售额。包含中航工业集团各首要航空紧固件公司、航天科工集团航天精工三大公司、航天科技集团我国卫星控股烟台蓝天钛金OBTC、中航发集团沈阳拂晓规范件公司、美国美铝姑苏航空紧固件公司等，都是艾洛钛的客户，而这些客户，又都是我国商飞的航空紧固件授权供货商。
“咱们在这个园区，基本上是先进机床设备的一个前沿阵地了。我的左邻右舍，都是世界十分闻名的机床制作商，咱们就能够彼此学习、彼此学习一些先进的工艺、先进的常识。”孟令元说。
我国机床东西工业协会的计算显现，2022年1-9月，机床东西进出口坚持了自2019年9月以来的顺差态势，顺差为62.9亿美元，顺差额同比添加95.3%。
2022年1-9月，我国机床东西职业进出口总额252.8亿美元，同比添加4.3%。其间进口总额94.9亿美元，同比下降9.6%。
其间，出现买卖顺差的有磨料磨具(29.6亿美元)、木匠机床(18.3亿美元)、切削刀具(17.9亿美元)、金属成形机床(6.0亿美元)、机床功用部件（含零件）(0.7亿美元)、铸造机(0.5亿美元)、量具量仪(0.3亿美元)、数控设备(0.2亿美元)等产品范畴。金属切削机床为逆差10.5亿美元，但逆差额在继续缩小。
吴绣彤以为，这其间，有疫情的要素，也有一些下流运用职业转型的要素，比方我国在新动力车范畴走得十分抢先，可是新动力车制作进程中，机加工量的需求只要传统动力车的1/3左右，这就意味着许多机械的产能会削减。
王卫明在9月的发布会上说，现在，我国的工业母机职业也已构成完好的工业系统，全体处于世界第二队伍。
“国产高级数控系统完结从无到有，在国产机床中商场占有率由专项施行前的缺乏1%进步到31.9%；五轴摆角铣头号功用部件的商场占有率由缺乏10%进步至30%以上；数字化刀具商场占有率由缺乏10%开展到45%。”王卫明说。
在“着力进步工业链供给链耐性和安全水平”的要求下，加速进步高端机床的国产化水平，也显得更为火急，并继续迎来增量方针支撑。
2022年11月，工信部、国家发改委、国务院国资委三部分联合印发《关于稳固上升向好趋势加力振奋工业经济》的告知中提出，打好要害中心技能攻坚战，提巨大飞机、航空发起机及燃气轮机、船只与海洋工程配备、高端数控机床等严重技能配备自主规划和系统集成才能。施行严重技能配备立异开展工程，做优做强信息通讯设备等优势工业，促进数控机床等工业立异开展。
2003年，孟令元代表一家美国公司来做滚丝机的国内推行。“那时分国内的航空紧固件设备90%以上是进口。”
孟令元解说说，一架飞机上有100多万个紧固件，不同于轿车紧固件，航空紧固件因为资料、制作工艺、精度要求都不同，因而对出产设备提出了更高要求。比方，飞机上运用的一个直径24毫米的钛合金/高温合金螺栓，能够吊起9头大象，但轿车上运用的1个直径24毫米的螺栓，只能吊起1头大象。“轿车紧固件的精度是10丝，也便是0.1毫米。飞机紧固件尤其是航空发起机上的紧固件，要求精度是0.1~0.2丝，往常咱们都控制在3～5μm（微米）。”
但这20年来，我国航空工业快速开展，带动了航空紧固件设备的国产化进程加速。“现在50%现已国产化了，并且还在逐步加大国产化进展。”孟令元说。
在进口海外航空紧固件设备的一起，艾洛钛也针对美国禁售，自主研制、出产、出售立式智能温搓丝设备与工艺、高精度滚丝机、大规范圆角强化设备与工艺。比方，艾洛钛2020年自主研制的航空钉套智能部分退火机，现在在国内出售了30多台，并于2021年开端出口美国。
现在，孟令元说，国内成规划的、有技能含量的航空紧固件企业大概有20多家，基本上都是艾洛钛的客户。他以为，未来10年，航空紧固件国产设备的商场规划会到达50亿元左右。“把握自主可控的要害零部件制作技能，这是趋势。”
在数控机床范畴，吴绣彤也以为，跟着我国高端制作的快速开展，本乡机床品牌的规划和技能都得到了大幅进步。“特别是一些四轴以下的数控设备，现在五轴的数控设备也在快速开展。”
吴绣彤将之视作时机和应战并存，时机是指我国国内用户对高端设备的需求，还在跟着出产才能以及技能要求的进步而不断添加；应战则来自两个方面，一是我国商场用户个性化需求的应战，二是国内竞赛对手的不断追逐。
12月12日，杭州友佳精细机械有限公司高端配备制作基地和友嘉总部立异中心项目在杭州萧山经济技能开发区签约落户，方案出资超20亿元，建造友嘉全球立异研制中心、友嘉集团我国总部，一起打造高端配备制作基地。
“咱们会在这个基地连续把一切的15个品牌、我国商场最需求的设备逐步本乡化。”吴绣彤说。与此一起，在外高桥的园区内，友嘉欧美也会树立一个研制中心。
吴绣彤表明，结合我国本乡需求，赶快完本钱乡化拼装和出产，一是契合我国加速高端制作的要求，二是企业能够更靠近用户，能够有时效和本钱上的优势，三是我国商场有自己的技能特色，需求在海外产品的根底上深化研制来靠近商场的要求。
一旦真实完本钱乡化，吴绣彤以为，因为我国有更多的商场和时机，因而有或许一段时间今后，外资品牌会闯出跟它的母国厂商不同的开展途径。
最近，友嘉欧美中标的长春一汽一条红旗轿车发起机的出产线刚刚完结检验。吴绣彤告知记者，这条出产线并未收购新设备，而是用曾经的旧设备进行技能改造，再加上一些新的传感器以及智能化程序，组成一条新的出产线。
这样一来，企业的出产周期要缩短许多，在进步技能水准的一起，也完结了本钱节省。“整个订单的金额是一个多亿。”吴绣彤说，2020年以来，友嘉欧美现已在我国拿到了金额算计超越9个亿的此类订单，都是在旧的出产线根底上进行制作业服务化的晋级、改造和换代。
在加速本乡化出产布局的一起，出于安稳供给链的需求，友嘉欧美也在推进有些产品或许零部件的国产代替。
因为继续的疫情、俄乌抵触等的影响，“境外产品的交货期延伸，从曾经的8、9个月，到现在的16、17个月，有些产品乃至要到20个月，还有一些要害的零部件，供货周期15个月以上，这些的确对咱们有很大的影响。” 吴绣彤说。
“进口品牌代替不是说现成的东西就放在那里，一蹴即至、去找就找得到，不是这样的。”吴绣彤说，许多东西是需求和供货商联合研制、联合改善，终究完结一些要害零部件能到达代替境外相对应产品的水准，而这需求一个进程。
吴绣彤说，现在友嘉欧美在一些设备智能化改造中，现已尽量在用一些本乡代替的零部件、元器件。“咱们争夺在三年内，做到进口比率不超越30%。70%国产化，这是咱们的一个硬指标。”
根据机床进口企业加速本乡化出产、国产代替的需求，外高桥世界智能制作服务工业园接下来又将怎么规划开展，并给予区内企业充沛的服务和支撑？
“外高桥世界智能制作服务工业园要发挥世界国内工业链衔接点的效果，为我国智能制作工业链与全球相连供给服务。”在郭永健看来，园区不但要集聚企业，更要用立异推进传统的买卖服务方法逐步向精细化办理晋级，成为全球智能制作商场的衔接点。
事实上，经过友嘉欧美等区内企业的本乡化出产布局和寻求国产代替，“外高桥构成总部的功用，它的供给端一部分在国外，一部分在国内，客户在国内，这就在机床制作的某个范畴，部分完结了一个全球化的态势。”
郭永健说，本来园区内95%都是外资企业，近两三年来，为进一步加强这种衔接，园区也在招引一些国内从事系统总成、动力总成等的企业入驻，与区内企业完结面对面沟通。
一起，为了成为世界国内双循环的重要节点，郭永健说，园区接下来要引入的不只是企业、职业协会，还要引入海外智能制作范畴的世界规范，促进国内外企业之间的技能沟通。
2021年6月，德国机床制作商协会入驻外高桥智能制作服务工业园，两边协作建造“智能制作物联网实验室”，以此作为umati在我国的推行载体，迈出德国工业4.0融入国内智能制作系统的要害一步。
作为一种通用机械技能接口，umati适用于全球机床用户，也被业界称为“机床言语”。“umati现已和我国的规范NC-Link（数控配备工业互联通讯协议）有十分好的沟通，未来会有一个十分好的协作远景。”郭永健说。
NC-Link是由我国机床东西工业协会牵头，安排数控职业主干企事业单位与高校一起研制、拟定的，已于2021年1月1日起施行。在11月8日至13日举行的日本世界机床展览会中，我国机床东西工业协会以长途衔接的方式展现了NC-Link与umati协议的互联互通效果。
“每家机床都有自己的控制系统，有自己的言语。一旦完结互联互通，就相当于秦始皇当年一致文字。”郭永健解说说，本来一家企业购买了不同品牌的设备，之前无法完结数据互联互通，今后则能够经过umati与NC-Link等的互通，把工厂内的一切设备信息联通起来，有用进步工作效率。
“外高桥世界智能制作服务工业园成为umati进入我国的首站，对未来智能制作职业具有重要意义。”郭永健说。
